產品詳情
一、裂解煉油設備運作流程
1.將干凈廢舊輪胎上料機裝入裂解爐內（輪胎無需清洗、破碎、抽鋼絲等預處理工序），整個裝料過程大約持續(xù)兩個小時。上料完畢之后關緊爐門，保證爐子內部處于密封狀態(tài)
2.對反應釜進行加熱，使反應釜內部輪胎開始發(fā)生裂解。大約經過4小時之后，裂解爐內升溫至200~300℃，此時爐內部處于穩(wěn)定的裂解狀態(tài)，爐內輪胎正處于出油量高峰。接下來5-8小時內，溫度會持續(xù)升高，當溫度達到450℃時，裂解爐內的輪胎基本上處于裂解完成狀態(tài)。裂解過程中會產生大量含有豐富輪胎油的油氣，其中包括液態(tài)重油、氣態(tài)輕油、裂解氣和少量水蒸氣等。
3.油氣經裂解爐出氣口進入到分汽包之中進行冷卻，部分油氣經過冷卻成黏稠的重油并沉降（約占廢輪胎質量的 2%），通過油泵流入儲油罐內出巡，剩余氣體在壓力的作用下會經過分汽包進入水循環(huán)冷卻系統(tǒng)。
4.在管道內冷卻后的煙氣分為液體和氣體，其中氣體為裂解氣，液體為輕油和水的混合物。液體流入油水分離器，分離出的輕質油分經油泵進入油罐儲存，少量含油廢水經霧化后噴入裂解爐燃燒室作為燃料使用，裂解氣經管道輸送至裂解爐燃燒室作為燃料使用，提高了燃料利用率。
5.裂解過程中除燃料油、裂解氣外，裂解爐內還會生成炭黑和鋼絲。爐體停止加熱后，設備采用空氣冷卻的方式，通過風機抽風不斷帶走爐體外壁熱量，冷卻工段持續(xù)時間約 8 小時。冷卻結束后操作人員打開進料門上的出鋼絲口，將纏繞在一起的鋼絲整體拖出。由于本項目輪胎進料時為整條輪胎，無切割破碎工段，裂解過程中爐體不停轉動，因此出料時鋼絲絞結在一起，鋼絲上沾結的少量炭黑經輕敲就能落下，鋼絲出料后直接打包外運。然后關閉出鋼絲口，打開炭黑出料口，與封閉式螺旋出渣機對接，炭黑（粒徑約 80~100 目）出料后直接進入包裝袋，經磅秤稱重后包裝出廠。每臺設備的炭黑和鋼絲出料時間約為 2 小時。整個輪胎裂解流程的總時間為 24 小時。
二、裂解煉油設備原材料
1.廢輪胎：鋼絲輪胎、帆布輪胎等，工程輪胎尺寸較大需要切割破碎再裂解。平均出油率區(qū)間在40%-45%之間。
2.廢橡膠：橡膠電纜皮、膠鞋底、輸送帶、橡膠履帶等。出油率在35%左右。
三、設備主要組成部分
自動上料系統(tǒng)（液壓進料機、移動式進料機等）、臥式旋轉裂解釜、分氣包、煙囪、引風機、霧化塔、配電柜、水封、阻尼罐、管式冷凝器、儲油罐、燃料加熱系統(tǒng)
四、裂解產品及用途
1.輪胎油
（1）可以直接出售，應用到各類工業(yè)企業(yè)或者重油發(fā)電機發(fā)電
（2）可以使用蒸餾設備處理得到接近國標的汽油或者柴油的燃料油
（3）可以作為燃料自用
2.炭黑
（1）可以直接出售，制成炭黑煤球、球狀炭黑，用于加熱燃燒
（2）研磨至N220、N330、N550或N6660，用于輪胎制造業(yè)
（3）加工成色母，用于塑料行業(yè)
3.廢鋼絲
（1）可以直接出售，應用至鋼鐵廠
（2）可以使用液壓打包機做成鋼塊便于運輸和儲存
4.燃氣
（1）可回收至爐膛，加熱裂解釜，節(jié)省燃料
（2）多余的廢棄儲存起來，今后用于加熱反應釜
