產(chǎn)品詳情
一、生產(chǎn)線介紹:
廢塑料由上料裝置送至過(guò)渡料倉(cāng)，與專用催化劑通過(guò)進(jìn)料裝置連續(xù)送入裂解器，經(jīng)低溫裂解裂化反應(yīng)，獲得燃料油、不凝可燃?xì)夂凸虘B(tài)燃料等產(chǎn)品。
二、生產(chǎn)線組成:
l 預(yù)處理系統(tǒng)（客戶選配）
廢塑料原材料經(jīng)脫水、烘干、破碎等工藝后獲得適合要求的原材料尺寸。
l 上料系統(tǒng)
將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的廢塑料輸送至過(guò)渡料倉(cāng)內(nèi)。
l 連續(xù)裂解系統(tǒng)
廢塑料與專用催化劑和脫氯劑通過(guò)進(jìn)料機(jī)一起連續(xù)送入裂解器，進(jìn)行裂解裂化反應(yīng)。
l 供熱系統(tǒng)
供熱裝置燃料主要使用廢塑料裂解產(chǎn)生的不凝可燃?xì)?span>,產(chǎn)生的高溫?zé)煔馀c循環(huán)利用的煙氣混合，給裂解提供所需熱量。
l 油氣冷卻分離系統(tǒng)
從連續(xù)裂解器導(dǎo)出的油氣經(jīng)冷卻、分離后，燃料油進(jìn)入集油罐通過(guò)油泵輸送至罐區(qū)，不凝可燃?xì)膺M(jìn)入可燃?xì)鈨艋到y(tǒng)。
l 可燃?xì)鈨艋到y(tǒng)
裂解所得可燃?xì)饨?jīng)可燃?xì)鈨艋到y(tǒng)凈化后，在壓力控制裝置的作用下，經(jīng)水封罐引入穩(wěn)壓罐，不凝可燃?xì)馊克腿牍嵫b置。
l 固體燃料加工系統(tǒng)
連續(xù)裂解器產(chǎn)出的高溫固體產(chǎn)物經(jīng)多級(jí)水冷降至安全溫度后由輸送機(jī)連續(xù)輸送至固體產(chǎn)物料倉(cāng)內(nèi)。
l 煙氣凈化系統(tǒng)
循環(huán)利用后的外排煙氣經(jīng)冷卻后，進(jìn)入堿吸收塔和煙氣凈化塔，經(jīng)多級(jí)凈化后達(dá)標(biāo)排放。
l 電氣控制系統(tǒng)
生產(chǎn)線采用PLC/DCS控制系統(tǒng)，對(duì)控制點(diǎn)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，具有數(shù)據(jù)采集、運(yùn)算、記錄、打印報(bào)表及安全預(yù)警等功能，確保生產(chǎn)線的安全、穩(wěn)定、連續(xù)運(yùn)行。
三、營(yíng)銷網(wǎng)絡(luò):
中國(guó)、美國(guó)、德國(guó)、匈牙利、巴西、挪威、愛(ài)沙尼亞、泰國(guó)、印度、馬來(lái)西亞、伊拉克、中國(guó)臺(tái)灣
四、產(chǎn)品特點(diǎn):
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產(chǎn)品特點(diǎn) |
詳情介紹 |
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連續(xù)化高效處理 |
工業(yè)連續(xù)化、大處理量，提高了處理效率和生產(chǎn)能力。 |
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環(huán)保優(yōu)標(biāo) |
生產(chǎn)線尾氣經(jīng)過(guò)檢測(cè)，所有的排放指標(biāo)均符合國(guó)內(nèi)核心控制區(qū)歐盟EEA及美國(guó)EPA標(biāo)準(zhǔn)要求 |
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運(yùn)行可靠安全 |
專有的熱氣密技術(shù)，運(yùn)行安全、可靠 |
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高品質(zhì)產(chǎn)出 |
專有的無(wú)結(jié)焦、熱分散技術(shù)，使物料受熱均勻、裂解充分，所得產(chǎn)品品質(zhì)高。 |
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運(yùn)行成本低 |
專有的氣體凈化及余熱循環(huán)利用技術(shù)、凈化后的可燃?xì)怏w作為燃料用于供熱系統(tǒng)，余熱得到利用，實(shí)現(xiàn)了裂解所需熱能完全自足，無(wú)需外加熱源，大大降低運(yùn)行成本。 |
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節(jié)能減排 |
專有的低溫催化裂解技術(shù)，能耗低，提高了油品的產(chǎn)率及品質(zhì)，生產(chǎn)線的長(zhǎng)時(shí)間安全、連續(xù)、穩(wěn)定運(yùn)行、大大延長(zhǎng)裝備使用壽命。 |
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智能化控制 |
整套生產(chǎn)線采用PLC智能控制，提示、報(bào)警以及自動(dòng)糾偏功能，確保裝備在安全情況下運(yùn)行。 |
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人員配備需求低 |
自動(dòng)化程度高，人員需求少、勞動(dòng)強(qiáng)度低，勞動(dòng)環(huán)境好 |
詳情：http://www.niutech.com/plastic2fuel/
