產(chǎn)品詳情
螺旋葉片主要用于輸送粘度較大和可壓縮性物料，這種螺旋面型，在完成輸送作業(yè)過程中，同時具有并完成對物料的攪拌、混合等功能。螺旋輸送機(jī)的螺旋葉片有實體螺旋面、帶式螺旋面和葉片螺旋面三種形式?，F(xiàn)有的制造葉片的加工方法有：單件沖壓焊 接成形、擠壓成形、纏繞成形、冷軋成形等。冷軋葉片是采用設(shè)備軋制而成的，冷軋機(jī)是用帶鋼連續(xù)軋制葉片的先進(jìn)設(shè)備，它通過調(diào)整部位（軋輥偏移、喂入高度、碾軋壓力、導(dǎo)向輪等）的調(diào)整，可以軋制出所需要的各種規(guī)格的葉片。其有點(diǎn)是具有生產(chǎn)效率高、節(jié)省原材料、葉片質(zhì)量好、硬度高、耐磨性好等。
掃描二維碼添加好友點(diǎn)擊關(guān)注，您可以獲取更多關(guān)于產(chǎn)品資訊，市場行情價 格分析，產(chǎn)品采購注意事項及管道裝備行業(yè)近期動態(tài)!我我廠將有專，業(yè)的客服技術(shù)人員免費(fèi)為您提技術(shù)支持,管道配件產(chǎn)品，螺旋絞龍葉片，電廠配件產(chǎn)品，襯塑、襯膠、襯四，防腐、保溫、耐磨、管道及管件的應(yīng)用領(lǐng)域分析,制作工藝，用途介紹，詳盡的規(guī)格尺寸說明，安裝過程中的疑難問題解答,免費(fèi)產(chǎn)品報價,免費(fèi)的樣品郵寄等質(zhì)服務(wù)。
螺旋葉片是螺輸送機(jī)的主要部件，廣泛用于農(nóng)業(yè)機(jī)械、糧食、食品、化工、醫(yī)藥、采礦,選礦 洗礦 采棉機(jī) 收割機(jī) 擠塑機(jī)等行業(yè)。目前國內(nèi)制造螺旋葉片的方法有：單價沖壓焊 接成型，碾制成型，冷拉成型等方法，其中碾制成型的產(chǎn)品用料薄、厚度1.5mm-16mm，具有內(nèi)沿外沿厚度一致，塑變小，在節(jié)約能源方面有很大的潛在力。本廠除以下規(guī)格外，可根據(jù)用戶要求定制各種尺寸的葉片。滄州鴻通管道裝備有限我廠運(yùn)用專有技術(shù)制造“連續(xù)冷軋螺旋葉片”，可制造外徑Φ90－Φ600mm（葉面高度120mm以下），內(nèi)徑Φ25－Φ350mm，厚度3.5、5.0，mm各規(guī)格“連續(xù)冷軋螺旋葉片”。為滿足市場大規(guī)格，大厚度的需求，推出“分段等厚螺旋葉片”可生產(chǎn)外徑Φ3000mm以下，厚度60mm以下的低碳、低合金、耐磨鋼，不銹鋼各規(guī)格“分段等厚螺旋葉片”。
螺旋葉片其主要結(jié)構(gòu)有兩種：我廠生產(chǎn)螺旋葉片、各種螺旋輸送設(shè)備用攪龍深受用戶青睞，滿足國內(nèi)外不同客戶的要求并且能根據(jù)用戶的需要，加工范圍：內(nèi)徑≥36mm、外徑≤800 mm、厚度≤8mm，加工不同內(nèi)徑、不同外徑、不同螺距、不同長度的攪龍葉片及攪龍。該產(chǎn)品具有表面光潔，強(qiáng)度，經(jīng)濟(jì)耐用等特點(diǎn)。是各種收獲機(jī)械，糧食機(jī)械，工備的上好良選。生產(chǎn)的規(guī)格有，外徑60、80、100、150、200單葉片、200雙葉片、250半雙葉片、300半雙葉片、300雙葉片，等產(chǎn)品種類繁多，也可根據(jù)客戶的圖紙、樣品加工定做。
1.無旋轉(zhuǎn)軸、方鋼型；主要應(yīng)用于物料較輕的工作場合。（如：塑料顆粒，木屑）；
2.有旋轉(zhuǎn)軸，葉片型；主要應(yīng)用于物料顆粒較大的工作場合（如機(jī)床加工的鋼屑、鐵屑）；并可以電機(jī)、螺旋殼體組合，做整機(jī)使用。
螺旋葉片制造工藝
我廠生產(chǎn)的連續(xù)冷扎螺旋葉片，與傳統(tǒng)接的螺旋葉片相比具有以下特點(diǎn)：
一、連續(xù)冷扎葉片表面光潔、形狀規(guī)整、精度高、有利于物料輸送，降低物料破損，提高輸送效率。
二、連續(xù)冷軋葉片便于安裝，可提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
三、連續(xù)冷軋葉片經(jīng)在線理化表面處理，可提高防銹能力，螺旋輸送機(jī)外觀質(zhì)量。
四、連續(xù)冷軋葉片經(jīng)冷軋后表面產(chǎn)生冷作硬化，硬度和耐磨性能提高一倍左右，外沿硬度可達(dá)HB30-40
五、可按用戶要求扎制各類材質(zhì)及任意尺寸
螺旋葉片分為碳鋼螺旋葉片，和不銹鋼螺旋絞龍葉片兩種。目前連軋葉片軋制的材質(zhì)以碳鋼為主，可生產(chǎn)外徑Φ90－Φ600mm，內(nèi)徑Φ25－Φ350mm，厚度3.5、5.0mm各規(guī)格“連續(xù)冷軋螺旋葉片”?！胺侄蔚群衤菪~片”生產(chǎn)技術(shù)是為了解決“連續(xù)冷軋螺旋葉片”在大直徑、大厚度、特殊規(guī)格尺寸難以控制及耐磨材料、不銹鋼材料等用連軋技術(shù)成型困難的而研究開發(fā)出的專有技術(shù)。“分段等厚螺旋葉片”為單螺距形態(tài)，成型后外徑，內(nèi)徑，螺距即可精卻地達(dá)到客戶所需尺寸，裝配方便、快捷。可制造外徑1200mm以下，內(nèi)徑40mm以上，螺距900mm以內(nèi)的碳鋼、耐磨鋼及不銹鋼，厚度25mm以下的等徑、等螺距、變徑、變螺距、內(nèi)孔帶支撐幅板的多種形式的“分段等厚螺旋葉片”。并可根據(jù)客戶的特殊需求進(jìn)行個性化生產(chǎn)
客戶如果訂購需提尺寸有：螺距、直徑（外徑）、方鋼尺寸
一種制作絞龍葉片的方法，包括下列步驟：
1）準(zhǔn)備一長條狀的金屬鋼板；
2）將金屬鋼板沿其中的一個側(cè)面以一心線作為心作螺旋纏繞形成一旋轉(zhuǎn)體形的層疊式模坯結(jié)構(gòu)，而且在金屬鋼板的兩個側(cè)面分別構(gòu)成旋轉(zhuǎn)體的外旋轉(zhuǎn)面和與旋轉(zhuǎn)心同軸的圓柱狀孔的內(nèi)旋轉(zhuǎn)孔面；
3）通過葉片拉伸成型機(jī)將模坯結(jié)構(gòu)按照選定的螺距進(jìn)行拉伸。
我們的絞龍葉片系列產(chǎn)品采用發(fā)明具有可進(jìn)行批量生產(chǎn)，加工時不易出現(xiàn)廢品，可滿足生產(chǎn)的要求和需要的點(diǎn)。
結(jié)構(gòu)所示為水平絞龍葉片的一般結(jié)構(gòu)，它主要由螺旋體、軸承、料槽、進(jìn)出料口和驅(qū)動裝置等部分組成。剛性的螺旋體通過頭、尾部和中間部位的軸承支承于料槽，形成可實現(xiàn)物料輸送的轉(zhuǎn)動構(gòu)件，螺旋體的運(yùn)轉(zhuǎn)通過安裝于頭部的驅(qū)動裝置實現(xiàn)，進(jìn)出料口分別開設(shè)于料槽尾部上側(cè)和頭部下側(cè)。
螺旋輸送機(jī)的螺旋葉片有實體螺旋面、帶式螺旋面和葉片螺旋面三種形式，其中，葉片式螺旋面應(yīng)用相對較少，主要用于輸送粘度較大和可壓縮性物料，這種螺懸面型，在完成輸送作業(yè)過程中，同時具有并完成對物料的攪拌、混合等功能。
冷軋機(jī)是用帶鋼連續(xù)軋制葉片的先進(jìn)設(shè)備，它通過調(diào)整部位(軋輥偏移、喂入高度、碾軋壓力、導(dǎo)向輪等)的調(diào)整，可以軋制出所需要的各種規(guī)格的葉片。目前國內(nèi)制造葉片的方法有:單件沖壓焊 接成形、擠壓成形、纏繞成形、冷軋成形等方法。
冷軋成形的方法具有生產(chǎn)效率高、節(jié)省原材料、葉片質(zhì)量好、硬度高、耐磨性好等點(diǎn)。影響軋制成形的因素，有帶鋼的材質(zhì)和厚度，軋輥的偏移量大小、喂入高度、軋輥的碾壓力、導(dǎo)向輪、葉片的規(guī)格的不同以及軋制過程中，軋輥溫度升高等諸多因素。我我廠在經(jīng)過多年不懈的努力后，研制開發(fā)了這種連續(xù)冷軋螺旋葉片，它具有表面光滑、硬度高、耐磨、一次成形、連續(xù)無焊縫等點(diǎn)。隨著飼料工業(yè)的蓬勃發(fā)展，各大、中、小型飼料生產(chǎn)廠家生意蒸蒸日上。螺旋輸送機(jī)，由于其占地面積小，生產(chǎn)效率高，能進(jìn)行任何角度的輸送等特點(diǎn)為各飼料生產(chǎn)廠家廣泛利用。少則幾臺，多則十幾臺，車間里總少不了這一產(chǎn)品。
一般情況下，葉片是螺旋輸送機(jī)上易損的部分。開始階段，葉片的外側(cè)被磨成刃口狀，這時并不會影響其工作性能。但慢慢地葉片的外徑越磨越小，直至無法運(yùn)輸，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。再者，同一根軸上葉片的磨損速度也不相同，由于進(jìn)料端的物料處于一種無序狀態(tài)，對葉片的磨損為嚴(yán)重（尤其是輸送粒料時）。往往一根軸上只有一端的三五片葉片磨損需要更換，由此而廢棄整根軸很可惜。
值得注意的是：葉片為多節(jié)并接而成，沿圓柱螺旋線焊 接于軸上。如要補(bǔ)的葉片有多片，可不切除缺口，只在其徑向斷開，那么下一片毛坯就不止加工一個節(jié)距的葉片了。
目前國內(nèi)制造螺旋葉片的方法有：單價沖壓焊 接成型，碾制成型，冷拉成型等方法，其中碾制成型的產(chǎn)品用料薄、厚度1.5mm-3mm，具有內(nèi)沿外沿厚度一致，塑變小，在節(jié)約能源方面有很大的潛在力。
螺旋輸送機(jī)俗稱絞龍，是礦產(chǎn)、飼料、糧油、建筑業(yè)中用途較廣的一種輸送設(shè)備，從輸送物料位移方向的角度劃分，螺旋輸送機(jī)分為水平式螺旋輸送機(jī)和垂直式螺旋輸送機(jī)兩大類型，主要用于對各種粉狀、顆粒狀和小塊狀等松散物料的水平輸送和垂直提升。 該產(chǎn)品螺旋體直徑小、轉(zhuǎn)速高、輸送量大、密度高、輸送工況佳。操作簡單，維修簡便；對一臺輸送機(jī)，可以在輸送線路上多點(diǎn)裝載或多點(diǎn)卸料；輸送物料的過程中，同時可以進(jìn)行物料的混合、攪拌或冷 卻，殼體剛性大可承受一定的外力。驅(qū)動裝置采用齒輪減速機(jī)(特殊情況用其它減速機(jī))，具有轉(zhuǎn)矩大、噪音低、不滲油、壽命長。輸送機(jī)外殼選用質(zhì)無縫管，法蘭聯(lián)結(jié)，整體剛性好，承載能力大，在輸送時無論水平輸送，還是大傾角均可連續(xù)輸送，且可隨意選擇工作位置和工作狀態(tài)，拆裝移動方便。該機(jī)密封性能好、無粉塵泄漏、安 全可靠，是新一代理想的環(huán)保產(chǎn)品。
產(chǎn)品及技術(shù)特點(diǎn)：1、連續(xù)冷軋方式生產(chǎn)的螺旋葉片，克服了傳統(tǒng)螺旋葉片生產(chǎn)工藝存在的精度差、成形難、耗料多、生產(chǎn)效率低等缺點(diǎn)。2、葉片成形后表面光潔，尺寸精度及表面硬度高。3、根據(jù)客戶要求的螺旋長度連續(xù)整體葉片，剛性好，使用時焊 接、裝配方便、快捷。材質(zhì)：耐磨鋼
連續(xù)等厚螺旋葉片產(chǎn)品及技術(shù)特點(diǎn)：1、連續(xù)等厚技術(shù)主要是為了彌補(bǔ)連續(xù)冷軋技術(shù)成型困難的規(guī)格，小批量生產(chǎn)一次性調(diào)試耗料高及進(jìn)一步提高螺旋葉片成型精度而研發(fā)的新技術(shù)。2、連續(xù)等厚技術(shù)生產(chǎn)的螺旋葉片與連軋技術(shù)生產(chǎn)的螺旋葉片一樣為多螺距的連續(xù)形態(tài)，其特點(diǎn)是成型精度高，外沿厚度與內(nèi)孔厚度一致。3、在三項螺旋葉片成型技術(shù)中材料利用高，螺旋成型效率與連續(xù)冷軋技術(shù)相當(dāng)
螺旋葉片冷軋機(jī)是用帶鋼連續(xù)軋制葉片的先進(jìn)設(shè)備，它通過調(diào)整部位（軋輥偏移、喂入高度、碾軋壓力、導(dǎo)向輪等）的調(diào)整，可以軋制出所需要的各種規(guī)格的葉片。目前國內(nèi)制造葉片的方法有：單件沖壓焊 接成形、擠壓成形、纏繞成形、冷軋成形等方法。其中冷軋成形的方法，具有生產(chǎn)效率高、節(jié)省原材料、葉片質(zhì)量好、硬度高、耐磨性好等點(diǎn)。影響軋制成形的因素，有帶鋼的材質(zhì)和厚度，軋輥的偏移量大小、喂入高度、軋輥的碾壓力、導(dǎo)向輪、葉片的規(guī)格的不同以及軋制過程中，軋輥溫度升高等諸多因素。我我廠在經(jīng)過多年不懈的努力后，研制開發(fā)了這種連續(xù)冷軋螺旋葉片，它具有表面光滑、硬度高、耐磨、一次成形、連續(xù)無焊縫等點(diǎn)。
螺旋輸送機(jī)俗稱絞龍葉片，是一種用于短距離水平或垂直方面輸送散體物料的連續(xù)性輸送機(jī)械。其主要特點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡單、外形尺寸小、造價低、密封性好、可實現(xiàn)多點(diǎn)進(jìn)卸料、對物料有攪拌混合作用，但其輸送距離小，葉片和機(jī)殼易磨損，能耗較高，對物料破碎作用較強(qiáng)。根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和性能，螺旋輸送機(jī)通常用于糧油、飼料加工廠生產(chǎn)工藝過程中物料的輸送。但應(yīng)注意，它不宜輸送大塊的、含纖維性雜質(zhì)較多的、磨損性很強(qiáng)、易破碎或易粘結(jié)的物料，以免造成堵塞和物料的破碎。按安裝形式螺旋輸送機(jī)可分為固定式和移動式，按輸送方向或工作轉(zhuǎn)速可分為水平慢速和垂直快速兩種，工程實際中較常用的為固定式、水平慢速螺旋輸送機(jī)。
螺旋式排屑機(jī)主要用于機(jī)械加工過程中金屬、非金屬材料所切割下來的顆粒狀、粉狀、塊狀及卷狀切屑的輸送?？捎糜跀?shù)控車床、加工中或其它機(jī)床安放空間比較狹窄的地方。
螺旋式排屑機(jī)主要特點(diǎn):
1.可制做成水平或帶提升高度。可單機(jī)或多臺組合使用。結(jié)構(gòu)簡單，安裝靈活。2.一般水平排屑可采用無軸螺旋體，帶提升排屑宜采用帶軸螺旋片，并價大排屑口口徑以
增加推屑強(qiáng)度，利于切屑排出。3.不適于排除長條狀及纖維狀切屑。螺旋排屑機(jī)體積小、適合狹窄空間之除屑使用。多種尺寸與長度選擇，可彈性配合各式機(jī)床。除屑螺桿強(qiáng)度高，傳動結(jié)構(gòu)堅固，有之使用可靠度。安裝拆卸方便，維護(hù)容易。
螺旋式排屑機(jī)的種類:螺旋式排屑機(jī)分有芯和無芯兩種，它一般與其他類型的排屑機(jī)配合，將從防護(hù)罩或工作臺收集來的鐵屑輸送到排屑機(jī)進(jìn)屑口，再由排屑機(jī)輸送到收集車上。螺旋式排屑機(jī)也可以安裝喇叭，直接將廢屑從喇叭口排到機(jī)集屑車上。螺旋式排屑機(jī)安裝方便，工作可靠，推進(jìn)速度可按用戶要求。我廠專，業(yè)生產(chǎn)螺旋葉片、各種螺旋輸送設(shè)備用攪龍深受用戶青睞，滿足國內(nèi)外不同客戶的要求并且能根據(jù)用戶的需要，加工范圍：內(nèi)徑≥36mm、外徑≤800 mm、厚度≤8mm，加工不同內(nèi)徑、不同外徑、不同螺距、不同長度的攪龍葉片及攪龍。該產(chǎn)品具有表面光潔，強(qiáng)度，經(jīng)濟(jì)耐用等特點(diǎn)。是各種收獲機(jī)械，糧食機(jī)械，工礦設(shè)備的上好良選。
我我廠生產(chǎn)的規(guī)格有，外徑60、80、100、150、200單葉片、200雙葉片、250半雙葉片、300半雙葉片、300雙葉片，等產(chǎn)品種類繁多，也可根據(jù)客戶的圖紙、樣品加工定做。產(chǎn)品熱，銷，歡迎選購！?。。?
其主要結(jié)構(gòu)有兩種：
1.無旋轉(zhuǎn)軸、方鋼型；主要應(yīng)用于物料較輕的工作場合。（如：塑料顆粒，木屑）；
2.有旋轉(zhuǎn)軸，葉片型；主要應(yīng)用于物料顆粒較大的工作場合（如機(jī)床加工的鋼屑、鐵屑）；并可以電機(jī)、螺旋殼體組合，做整機(jī)使用。
螺旋葉片制造工藝
我廠采用專，業(yè)有技術(shù)生產(chǎn)的連續(xù)冷扎螺旋葉片，與傳統(tǒng)焊 接的螺旋葉片相比具有以下特點(diǎn)：
一、連續(xù)冷扎葉片表面光潔、形狀規(guī)整、精度高、有利于物料輸送，降低物料破損，提高輸送效率。
二、連續(xù)冷軋葉片便于安裝，可提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
三、連續(xù)冷軋葉片經(jīng)在線理化表面處理，可提高防銹能力，改螺旋輸送機(jī)外觀質(zhì)量。
四、連續(xù)冷軋葉片經(jīng)冷軋后表面產(chǎn)生冷作硬化，硬度和耐磨性能提高一倍左右，外沿硬度可達(dá)HB30-40
五、可按用戶要求扎制各類材質(zhì)及任意尺寸
螺旋葉片分為碳鋼螺旋葉片，和不銹鋼螺旋絞龍葉片兩種。目前連軋葉片軋制的材質(zhì)以碳鋼為主，可生產(chǎn)外徑Φ90－Φ600mm，內(nèi)徑Φ25－Φ350mm，厚度3.5、5.0mm各規(guī)格“連續(xù)冷軋螺旋葉片”?！胺侄蔚群衤菪~片”生產(chǎn)技術(shù)是為了解決“連續(xù)冷軋螺旋葉片”在大直徑、大厚度、特殊規(guī)格尺寸難以控制及耐磨材料、不銹鋼材料等用連軋技術(shù)成型困難的而研究開發(fā)出的專有技術(shù)?！胺侄蔚群衤菪~片”為單螺距形態(tài)，成型后外徑，內(nèi)徑，螺距即可精卻地達(dá)到客戶所需尺寸，裝配方便、快捷?？芍圃焱鈴?200mm以下，內(nèi)徑40mm以上，螺距900mm以內(nèi)的碳鋼、耐磨鋼及不銹鋼，厚度25mm以下的等徑、等螺距、變徑、變螺距、內(nèi)孔帶支撐幅板的多種形式的“分段等厚螺旋葉片”。并可根據(jù)客戶的特殊需求進(jìn)行個性化生產(chǎn)
客戶如果訂購需提尺寸有：螺距、直徑（外徑）、方鋼尺寸
一種制作絞龍葉片的方法，包括下列步驟：
1）準(zhǔn)備一長條狀的金屬鋼板；
2）將金屬鋼板沿其中的一個側(cè)面以一中 心線作為中 心作螺旋纏繞形成一旋轉(zhuǎn)體形的層疊式模坯結(jié)構(gòu)，而且在金屬鋼板的兩個側(cè)面分別構(gòu)成旋轉(zhuǎn)體的外旋轉(zhuǎn)面和與旋轉(zhuǎn)中 心同軸的圓柱狀孔的內(nèi)旋轉(zhuǎn)孔面；
3）通過葉片拉伸成型機(jī)將模坯結(jié)構(gòu)按照選定的螺距進(jìn)行拉伸。
我們的絞龍葉片系列產(chǎn)品采用發(fā)明具有可進(jìn)行批量生產(chǎn)，加工時不易出現(xiàn)廢品，可滿足生產(chǎn)的要求和需要的點(diǎn)。
結(jié)構(gòu)所示為水平絞龍葉片的一般結(jié)構(gòu)，它主要由螺旋體、軸承、料槽、進(jìn)出料口和驅(qū)動裝置等部分組成。剛性的螺旋體通過頭、尾部和中間部位的軸承支承于料槽，形成可實現(xiàn)物料輸送的轉(zhuǎn)動構(gòu)件，螺旋體的運(yùn)轉(zhuǎn)通過安裝于頭部的驅(qū)動裝置實現(xiàn)，進(jìn)出料口分別開設(shè)于料槽尾部上側(cè)和頭部下側(cè)。
