產(chǎn)品詳情
螺旋葉片分為碳鋼螺旋葉片，和不銹鋼螺旋絞龍葉片兩種。目前連軋葉片軋制的材質(zhì)以碳鋼為主，可生產(chǎn)外徑Φ90－Φ600mm，內(nèi)徑Φ25－Φ350mm，厚度3.5、5.0mm各規(guī)格“連續(xù)冷軋螺旋葉片”。“分段等厚螺旋葉片”生產(chǎn)技術(shù)是為了解決“連續(xù)冷軋螺旋葉片”在大直徑、大厚度、特殊規(guī)格尺寸難以控制及耐磨材料、不銹鋼材料等用連軋技術(shù)成型困難的而研究開發(fā)出的專有技術(shù)?！胺侄蔚群衤菪~片”為單螺距形態(tài)，成型后外徑，內(nèi)徑，螺距即可精卻地達到客戶所需尺寸，裝配方便、快捷。可制造外徑1200mm以下，內(nèi)徑40mm以上，螺距900mm以內(nèi)的碳鋼、耐磨鋼及不銹鋼，厚度25mm以下的等徑、等螺距、變徑、變螺距、內(nèi)孔帶支撐幅板的多種形式的“分段等厚螺旋葉片”。并可根據(jù)客戶的特殊需求進行個性化生產(chǎn)
客戶如果訂購需提尺寸有：螺距、直徑（外徑）、方鋼尺寸
一種制作絞龍葉片的方法，包括下列步驟：
1）準(zhǔn)備一長條狀的金屬鋼板；
2）將金屬鋼板沿其中的一個側(cè)面以一心線作為心作螺旋纏繞形成一旋轉(zhuǎn)體形的層疊式模坯結(jié)構(gòu)，而且在金屬鋼板的兩個側(cè)面分別構(gòu)成旋轉(zhuǎn)體的外旋轉(zhuǎn)面和與旋轉(zhuǎn)心同軸的圓柱狀孔的內(nèi)旋轉(zhuǎn)孔面；
3）通過葉片拉伸成型機將模坯結(jié)構(gòu)按照選定的螺距進行拉伸。
我們的絞龍葉片系列產(chǎn)品采用發(fā)明具有可進行批量生產(chǎn)，加工時不易出現(xiàn)廢品，可滿足生產(chǎn)的要求和需要的點。
結(jié)構(gòu)所示為水平絞龍葉片的一般結(jié)構(gòu)，它主要由螺旋體、軸承、料槽、進出料口和驅(qū)動裝置等部分組成。剛性的螺旋體通過頭、尾部和中間部位的軸承支承于料槽，形成可實現(xiàn)物料輸送的轉(zhuǎn)動構(gòu)件，螺旋體的運轉(zhuǎn)通過安裝于頭部的驅(qū)動裝置實現(xiàn)，進出料口分別開設(shè)于料槽尾部上側(cè)和頭部下側(cè)。
螺旋輸送機的螺旋葉片有實體螺旋面、帶式螺旋面和葉片螺旋面三種形式，其中，葉片式螺旋面應(yīng)用相對較少，主要用于輸送粘度較大和可壓縮性物料，這種螺懸面型，在完成輸送作業(yè)過程中，同時具有并完成對物料的攪拌、混合等功能。
冷軋機是用帶鋼連續(xù)軋制葉片的先進設(shè)備，它通過調(diào)整部位(軋輥偏移、喂入高度、碾軋壓力、導(dǎo)向輪等)的調(diào)整，可以軋制出所需要的各種規(guī)格的葉片。目前國內(nèi)制造葉片的方法有:單件沖壓焊 接成形、擠壓成形、纏繞成形、冷軋成形等方法。
冷軋成形的方法具有生產(chǎn)效率高、節(jié)省原材料、葉片質(zhì)量好、硬度高、耐磨性好等點。影響軋制成形的因素，有帶鋼的材質(zhì)和厚度，軋輥的偏移量大小、喂入高度、軋輥的碾壓力、導(dǎo)向輪、葉片的規(guī)格的不同以及軋制過程中，軋輥溫度升高等諸多因素。我我廠在經(jīng)過多年不懈的努力后，研制開發(fā)了這種連續(xù)冷軋螺旋葉片，它具有表面光滑、硬度高、耐磨、一次成形、連續(xù)無焊縫等點。隨著飼料工業(yè)的蓬勃發(fā)展，各大、中、小型飼料生產(chǎn)廠家生意蒸蒸日上。螺旋輸送機，由于其占地面積小，生產(chǎn)效率高，能進行任何角度的輸送等特點為各飼料生產(chǎn)廠家廣泛利用。少則幾臺，多則十幾臺，車間里總少不了這一產(chǎn)品。
一般情況下，葉片是螺旋輸送機上易損的部分。開始階段，葉片的外側(cè)被磨成刃口狀，這時并不會影響其工作性能。但慢慢地葉片的外徑越磨越小，直至無法運輸，嚴重影響生產(chǎn)。再者，同一根軸上葉片的磨損速度也不相同，由于進料端的物料處于一種無序狀態(tài)，對葉片的磨損為嚴重（尤其是輸送粒料時）。往往一根軸上只有一端的三五片葉片磨損需要更換，由此而廢棄整根軸很可惜。
值得注意的是：葉片為多節(jié)并接而成，沿圓柱螺旋線焊 接于軸上。如要補的葉片有多片，可不切除缺口，只在其徑向斷開，那么下一片毛坯就不止加工一個節(jié)距的葉片了。
目前國內(nèi)制造螺旋葉片的方法有：單價沖壓焊 接成型，碾制成型，冷拉成型等方法，其中碾制成型的產(chǎn)品用料薄、厚度1.5mm-3mm，具有內(nèi)沿外沿厚度一致，塑變小，在節(jié)約能源方面有很大的潛在力。
螺旋輸送機俗稱絞龍，是礦產(chǎn)、飼料、糧油、建筑業(yè)中用途較廣的一種輸送設(shè)備，從輸送物料位移方向的角度劃分，螺旋輸送機分為水平式螺旋輸送機和垂直式螺旋輸送機兩大類型，主要用于對各種粉狀、顆粒狀和小塊狀等松散物料的水平輸送和垂直提升。 該產(chǎn)品螺旋體直徑小、轉(zhuǎn)速高、輸送量大、密度高、輸送工況佳。操作簡單，維修簡便；對一臺輸送機，可以在輸送線路上多點裝載或多點卸料；輸送物料的過程中，同時可以進行物料的混合、攪拌或冷 卻，殼體剛性大可承受一定的外力。驅(qū)動裝置采用齒輪減速機(特殊情況用其它減速機)，具有轉(zhuǎn)矩大、噪音低、不滲油、壽命長。輸送機外殼選用質(zhì)無縫管，法蘭聯(lián)結(jié)，整體剛性好，承載能力大，在輸送時無論水平輸送，還是大傾角均可連續(xù)輸送，且可隨意選擇工作位置和工作狀態(tài)，拆裝移動方便。該機密封性能好、無粉塵泄漏、安 全可靠，是新一代理想的環(huán)保產(chǎn)品。
產(chǎn)品及技術(shù)特點：1、連續(xù)冷軋方式生產(chǎn)的螺旋葉片，克服了傳統(tǒng)螺旋葉片生產(chǎn)工藝存在的精度差、成形難、耗料多、生產(chǎn)效率低等缺點。2、葉片成形后表面光潔，尺寸精度及表面硬度高。3、根據(jù)客戶要求的螺旋長度連續(xù)整體葉片，剛性好，使用時焊 接、裝配方便、快捷。材質(zhì)：耐磨鋼
連續(xù)等厚螺旋葉片產(chǎn)品及技術(shù)特點：1、連續(xù)等厚技術(shù)主要是為了彌補連續(xù)冷軋技術(shù)成型困難的規(guī)格，小批量生產(chǎn)一次性調(diào)試耗料高及進一步提高螺旋葉片成型精度而研發(fā)的新技術(shù)。2、連續(xù)等厚技術(shù)生產(chǎn)的螺旋葉片與連軋技術(shù)生產(chǎn)的螺旋葉片一樣為多螺距的連續(xù)形態(tài)，其特點是成型精度高，外沿厚度與內(nèi)孔厚度一致。3、在三項螺旋葉片成型技術(shù)中材料利用高，螺旋成型效率與連續(xù)冷軋技術(shù)相當(dāng)
螺旋葉片冷軋機是用帶鋼連續(xù)軋制葉片的先進設(shè)備，它通過調(diào)整部位（軋輥偏移、喂入高度、碾軋壓力、導(dǎo)向輪等）的調(diào)整，可以軋制出所需要的各種規(guī)格的葉片。目前國內(nèi)制造葉片的方法有：單件沖壓焊 接成形、擠壓成形、纏繞成形、冷軋成形等方法。其中冷軋成形的方法，具有生產(chǎn)效率高、節(jié)省原材料、葉片質(zhì)量好、硬度高、耐磨性好等點。影響軋制成形的因素，有帶鋼的材質(zhì)和厚度，軋輥的偏移量大小、喂入高度、軋輥的碾壓力、導(dǎo)向輪、葉片的規(guī)格的不同以及軋制過程中，軋輥溫度升高等諸多因素。我我廠在經(jīng)過多年不懈的努力后，研制開發(fā)了這種連續(xù)冷軋螺旋葉片，它具有表面光滑、硬度高、耐磨、一次成形、連續(xù)無焊縫等點。
螺旋輸送機俗稱絞龍葉片，是一種用于短距離水平或垂直方面輸送散體物料的連續(xù)性輸送機械。其主要特點是：結(jié)構(gòu)簡單、外形尺寸小、造價低、密封性好、可實現(xiàn)多點進卸料、對物料有攪拌混合作用，但其輸送距離小，葉片和機殼易磨損，能耗較高，對物料破碎作用較強。根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點和性能，螺旋輸送機通常用于糧油、飼料加工廠生產(chǎn)工藝過程中物料的輸送。但應(yīng)注意，它不宜輸送大塊的、含纖維性雜質(zhì)較多的、磨損性很強、易破碎或易粘結(jié)的物料，以免造成堵塞和物料的破碎。按安裝形式螺旋輸送機可分為固定式和移動式，按輸送方向或工作轉(zhuǎn)速可分為水平慢速和垂直快速兩種，工程實際中較常用的為固定式、水平慢速螺旋輸送機。
螺旋式排屑機主要用于機械加工過程中金屬、非金屬材料所切割下來的顆粒狀、粉狀、塊狀及卷狀切屑的輸送?？捎糜跀?shù)控車床、加工中或其它機床安放空間比較狹窄的地方。
螺旋式排屑機主要特點:
