產品詳情
樹脂砂再生過程分三個階段：1、預處理階段，包括落砂、磁選、破碎、及篩分等工序，使砂凈化和散?；?、再生處理階段；3、后處理階段，包括分級和砂溫調節(jié)等。
樹脂砂生產線操作注意事項：
1、落砂機嚴禁頻繁起動和制動，間隔周期應大于5min，否則制動變壓器易燒。
2、嚴禁振動電機周圍堆積熱砂，落砂后的熱砂應及時清理，否則電機無法散熱易損壞。
3、落砂后的熱砂應及時運走，嚴禁在砂斗內儲存熱砂。
4、落砂速度與輸送速度要相匹配。當落砂量大于輸送量時，輸送式落砂機輸送設備會向外溢砂; 底落式落砂機下方受料斗會把落砂機托起使落砂機無減振損壞振動體或受料斗。
5、落砂系統(tǒng)所有設備必須啟動完后，才能啟動落砂機。
6、在落砂機沒啟動之前嚴禁加砂。
7、落砂機和振動輸送槽的偏心振動機構要及時注油，每15天注油一次，每三個月清洗更換新潤滑脂。電機要半年對軸承更換潤滑脂一次。
8、啟動順序是先開鼓風機再開振動電機，停車時應先停振動電機再停鼓風機。這樣可避免砂子過多的掉入氣室中。
樹脂生產線的構成：
1、落砂系統(tǒng): 主要包括落砂機、震動輸送機、磁選機、斗提機、砂斗上料位。
2、破碎系統(tǒng): 主要包括砂斗下料位、振動給料機、破碎機、冷卻分離機、提升機、砂庫上料位。
3、再生系統(tǒng): 主要包括砂庫下料位、磁選機、再生機、風選機、斗提機、砂庫上料位。
4、砂調系統(tǒng): 主要包括砂溫調節(jié)器、冷卻塔風機、循環(huán)水泵、斗提機、溫控儀等。
5、氣送系統(tǒng): 主要包括砂庫閘門、罐閘門、發(fā)送閥、增壓器、截止閥等。
樹脂砂生產線的優(yōu)點：
1、鑄件的尺寸精度高外部輪廓清晰；鑄件表面光潔外觀質量好；組織致密鑄件綜合品質高。
2、由于樹脂砂具有較好的流動性、易緊實、脫模時間可調節(jié)、硬化后強度高、在其后的搬運及合箱過程中不易變形；因樹脂砂的剛度高在澆注和凝固過程基本上無形壁位移現(xiàn)象，所以鑄件的尺寸精度高它比粘土砂及油砂生產的鑄件可提高1-2個級別。
3、不用烘干縮短了生產周期節(jié)省了能源。省去了烘干工序型砂易緊實，潰散性好易清理等大幅度降低了工人的勞動強度為實現(xiàn)機械化生產創(chuàng)造了條件。
樹脂砂生產線工藝流程:澆注后的砂箱及鑄件由行車吊至慣性振動落砂機上，經落砂處理后，鑄件運到清鏟車間，砂箱運至砂箱庫備用。大塊夾皮，冒口由人工分揀，通過落砂柵格的砂子、砂團以及小塊冷鐵落至磁選皮帶機，經磁選后輸送至多功能振動破碎再生機進行破碎、脫膜、篩分，經過篩分后的砂子進斗式提升機，由提升機提升至離心轉子二級再生機進行強力再生，充分脫膜?；旌现⒎?、灰塵、樹脂膜的再生砂經流砂槽流入流幕式風選機，風選機連接著旋風除塵器及脈沖式反吹除塵器，將微粉、灰塵去除。再生砂再經斗式提升機提升至砂庫備用。移動雙臂式連續(xù)樹脂砂混砂機上方進料口由氣動閘板與砂庫下方出砂口相連，按下混砂機電控箱混砂按扭后，氣動閘板自動打開，定好量的砂子由砂庫流入混砂機。在混砂機中砂子經螺旋片向前輸送至混砂開始端，自近端控制閥加入固化劑，經小葉片攪攏預混至后面的近端閥加入樹脂，進入混砂端。固化劑、樹脂、再生砂充分混勻后送至前端出料口自動流入準備好的砂箱內用于造型、制芯。此設備由PLC(編程可控)控制自動化性能優(yōu)良，適用于樹脂砂工藝的中小鑄造企業(yè)。
