在注塑成型過程中,產(chǎn)品較厚或筋位部分往往會(huì)出現(xiàn)縮水問題,表現(xiàn)為表面縮凹和內(nèi)部縮孔,這通常是由于填充不足或困氣造成的。即使增加壓力、增大入水口或延長(zhǎng)射膠時(shí)間,這些問題有時(shí)仍然難以解決。
PC料的縮孔問題尤為棘手,而PP料的縮凹和縮孔問題也同樣難以處理。面對(duì)嚴(yán)重的縮水問題,常規(guī)的注塑技巧往往難以奏效,需要采用一些非常規(guī)的工藝技巧。
在實(shí)際生產(chǎn)中,我們發(fā)展了一套有效的技巧來應(yīng)對(duì)這一注塑難題。首先,在確保注塑件出模不變形的前提下,盡量縮短冷卻時(shí)間,使注塑件在高溫下提早出模。這樣做的好處是,注塑件外層溫度仍然較高,表皮未完全硬化,內(nèi)外溫差相對(duì)較小,有利于整體收縮,從而減少內(nèi)部集中收縮,降低內(nèi)部縮孔和表面縮凹的程度。
解決縮孔問題的關(guān)鍵在于模具表面溫度的控制。模具表面升溫導(dǎo)致冷卻能力下降,而注塑件內(nèi)部仍然較軟,充型時(shí)型腔壓力壓迫下向內(nèi)擠壓收縮,便會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品縮凹。PP料等表層較軟的材料,由于型腔壓力和熱膠收縮力的作用,更易出現(xiàn)縮凹。
通過控制膠體溫度和增加射膠時(shí)間,合理控制模溫和冷卻時(shí)間,可以有效改善表面縮凹和內(nèi)部縮孔的問題。在解決縮孔問題時(shí),模溫過低會(huì)加劇縮孔程度,而將模溫升至100度可以改善縮孔。然而,若要解決縮凹問題,則需要調(diào)低模溫。
上海力瀚自動(dòng)化科技有限公司提供《模具抽真空+反壓氣輔系統(tǒng)》,技術(shù)主管曹先生
該設(shè)備主要應(yīng)用于航天器、高鐵、通訊、汽車零部件(內(nèi)外飾件)、新能源電池(熱固性材料)、光學(xué)鏡片(如手機(jī)攝像頭、飛行員頭盔面鏡等光學(xué)產(chǎn)品,無塵車間)、AR/VR視覺鏡片等高密度、鏡面外觀件,旨在提高成品率和產(chǎn)能。
注塑射出成型的上海力瀚模具抽真空優(yōu)點(diǎn):
降低射出模流空氣阻力,簡(jiǎn)化射出機(jī)設(shè)置條件,延長(zhǎng)模具清潔周期,降低保修費(fèi)用,延長(zhǎng)模具壽命。
解決氣泡、射料填充不均勻、噴流痕、結(jié)合線、熔合線、內(nèi)應(yīng)力、黑痕、縮水、瓦斯氣等問題,降低成形不良、成型后變形、透明度不佳、穩(wěn)定度不佳等因素,提升良率,獲得經(jīng)濟(jì)效益。
降低鎖模力、射出壓力,穩(wěn)定射出機(jī)壓力控制與精度,減少射出機(jī)保修費(fèi)用。
注塑模抽真空系統(tǒng)性能分類:
根據(jù)成型機(jī)機(jī)型大小、產(chǎn)品件厚薄、尺寸大小、結(jié)構(gòu)復(fù)雜度、成型周期時(shí)間等因素,本公司生產(chǎn)的注塑模真空系統(tǒng)分為三種真空壓力等級(jí):
中低真空等級(jí):適合抽除瓦斯氣,延長(zhǎng)模具清理周期。
中高真空等級(jí):適合薄壁件(0.2mm以上)或中度復(fù)雜射出模,提高產(chǎn)良率。
高真空等級(jí):適合薄壁(0.2mm以下)或高度復(fù)雜射出模,高真空性能及高抽氣效率。
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